JB/T 13347-2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质 技术条件

范围
本标准规定了高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理常用淬火介质(以下简称淬火介质)的术语和定义、分类、技术要求、检测方法、包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于高碳铬轴承钢轴承零件热处理淬火冷却用淬火油和淬火硝盐的生产、检验和用户验收。其他钢制轴承零件热处理用淬火介质也可参照执行。

术语和定义
GB/T 4016-1983 和 GB/T 8121-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
基础油  base oil
一种矿物基油， 是组成热处理淬火油的基本组分。
复合添加剂  formulated additive package
为了改善热处理油的冷却、抗氧化、润湿、抗乳化、光亮、清净分散和防锈等性能而加入的物质。可由两种或多种组分组合而成。
特性温度  characteristic temperature
由蒸气膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的开始温度。
注: 零件在淬火介质中冷却时，存在着蒸气膜阶段、沸腾阶段和对流阶段三个冷却阶段。
大冷却速度  maximum cooling rate
淬火介质的冷却速度随着温度的下降而变化，在某一温度下冷却速度达到的峰值。
注: 表征淬火介质冷却能力的主要参数之一。
冷速调整添加剂  cooling rate adjustment additive
为改善淬火介质的冷却特性而加入的添加剂。
300°C时冷却速度  cooling rate at 300°C
零件在淬火介质中淬火冷却至300°C时的冷却速度。
注: 表征淬火介质低温冷却能力的主要参数。
黏度指数  viscosity index
液体黏度随温度变化的程度。

分类
常用淬火介质的分类见表1。


技术要求
淬火油
淬火油的组成
淬火油由基础油和改善淬火油各种性能的复合添加剂组成。
基础油
淬火油的基础油应采用精制矿物油，其常用类型和技术要求见表2。


物理化学性能
常用淬火油的物理化学性能见表3。
淬火硝盐
淬火硝盐的组成
淬火硝盐由KNO₃和NaNO₂组成。
原材料
KNO₃化学成分应符合 GB/T 1918-2011 中优等品的要求，NaNO₂化学成分应符合 GB/T 2367-2016 中一等品的要求。


物理化学性能
混合好的淬火硝盐常温下应为白色或略带淡黄色的粉末或球状颗粒，无可见外来杂物。混合好的淬火硝盐的化学成分、pH值及熔点应符合表4的规定。


使用寿命
在正常使用维护且不增加任何添加剂的情况下，淬火油连续使用3年后的性能应符合表3的规定。在正常使用维护情况下，淬火盐连续使用再加入适量新盐后性能应符合表4的规定。
其他
淬火介质的环境空气的影响应符合 GB 3095-2012 的规定。
常用淬火介质冷却特性典型数据参见附录B，碎火介质使用和维护管理参见附录C。

检测方法
淬火介质物理化学性能的检测方法按表3和表4的规定。

试验方法
微量水分  mg/kg          GB/T 11133-2015
GB/T 11133-2015 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法
酸值  mgKOH/g          GB/T 7304-2014
GB/T 7304-2014 石油产品酸值的测定 电位滴定法


京都电子KEM 卡尔费休库仑法水分测定仪 MKC-710M
京都电子KEM 石油产品电位滴定法酸值测定仪 AT-710B